熔喷布喷丝模具（喷头）流体抛光专用机，是用于熔喷模具0.15——0.3mm小孔抛光的专用机器，可同时针对几千个小孔同时抛光，去除小孔内毛刺或其他粗糙纹路，提升内壁光洁度，从而提升喷丝板常规使用的寿命，避免堵孔、沙眼、结晶等问题。

  流体抛光机的原理是采用挤压半流体磨料通过小孔进行物理研磨的方式，进而达到光整效果。这个原理理解起来格外的简单，但是能做好却并不是特别容易，目前能把流体抛光做好的企业，全球也不过几家而已。所以，随着熔喷市场的火爆，在流体抛光机市场也出现了很多牛鬼蛇神，为了尽最大可能避免大家被坑，在这里详细对比下斯曼克磨粒流与山寨设备的区别：

  半流体磨料含有钻石微粉等高硬度微细颗粒，斯曼克磨粒流的磨料不沾不黏，抛光效率高，一块800左右的喷丝板，10分钟以内就可以抛光好。而且清理方便，只需用0.6兆帕的普通吹气就能吹落小孔残留磨料。

  而劣质磨料研磨效果不佳，常常要几倍的时间才能抛光好一块模具，而且很容易粘在小孔内，吹不掉，要一点点清理。

  随着1米以上的长喷丝板慢慢的变多，很多没有大型设备生产能力的小厂家，直接在小流体抛光设备上，加一块长工装，用于抛光长喷丝板，其实这样的做法非常不负责任，也非常危险。

  这样的方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。

  而斯曼克磨粒流在处理大型喷丝板抛光方面，都是使用大型设备，最大能做到3米6的设备，如台州精诚所用设备。几米长的喷丝板，所有小孔同时抛光。